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磁翻板液位计在油田污水处理场隔油池中的应用与改进措施

发布时间:2018-09-26   点击次数:

摘要:哈得油田污水处理场隔油池在污油回收、排放达标方面发挥了重要作用,但随着使用年限增加,隔油效果差、拉运频次高、危废产量大等问题逐渐显现。哈得油田结合现场实际,对隔油池进行了并联改串联,增设污油暂存罐等改造,提高了隔油池隔油效果,减少了蒸发池进油量,降低了罐车拉运频次,减少了危废转运数量。同时,通过自制浮子液位计,加装可拆卸护栏,设置危废警示标识,公开环境污染防治制度,提升了现场管理标准,为同行业开展含油污水处理提供参考和借鉴。
1 污水处理场改进背景
1.1 污水处理场工艺流程概况
哈得油田污水处理场位于新疆阿克苏地区沙雅县哈德墩镇,在作业区东北约 6 km 处。该地区属沙漠内气候,极端干旱,年平均降雨量 87.4 mm,最大年蒸发量 2 000 mm,适合利用自然蒸发处理污水 的 方 式 。 年 最 低 气 温 - 23.4 , 年 最 高 气 温39.9 。长发生大风和沙尘暴,年平均风速 2.6 m/s,年最大风速 18 m/s,风向以东北风为主。处理场由2 个共 1 500 m3隔油池和 1 个 30 000 m3污水蒸发池组成,主要处理在钻井、试油、修井作业过程中产生的废水,以减少钻井、试油、修井作业产生的污水对环境影响。
隔油池属于平流隔油池,由沉降池、收油池、集水池、排水池、缓冲池等部分组成。改造前的隔油池如图 1 所示。
A 为隔油池入口,钻井、试油、修井作业过程中产生的废水进入隔油池后,因油和水的密度不同而在沉降池中上下分离,分离出的污油通过阀杆旋转的收油槽 B 进入收油池,用罐车拉运至轮南环保站回收处理。分离出的污水经隔油挡板 C 从挡板底部进入集水池,由液面高度挡板 D 的高度来维持油水界面,保证将油污隔离在沉降池中。隔除污油的污水自挡板 D 上部翻入排水池后,再进入缓冲池,经排水口 E 排出,进入污水蒸发池自然蒸发。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,定期清淤,用罐车拉运至轮南环保站回收处理。
1.2 污水处理场存在问题
随着使用年限增加,哈得油田污水处理场的问题也逐渐显现,无法满足目前的使用需求。隔油池隔油效果差,蒸发池进油导致外排污水含油量超标 [2]。同时,覆盖在水面上的油膜阻碍了水与空气的接触,使蒸发池的自然蒸发量大大减少 [3],处理场的处理能力降低,存在含油污水溢出的环保风险。收油池储存容积小,每次拉运罐车容积利用率 低 , 导 致 拉 运 频 次 “ 虚 高 ”, 拉 运 费 用 急 剧 增加。隔油池回收污油含有大量杂质,在本作业区哈四联卸油台卸油,容易导致管线、泵堵塞,只能拉运至 120 km 外的轮南环保站处理。转运的污油混水比例高,危废产量大,超出地方转运联单批复量。哈得油田污水处理场位于阿克苏地区沙雅县境内,轮南环保站位于巴州轮台县境内,危废转运需到阿克苏地区开具危废转运联单,办理危废转运联单手续繁琐,且对转运量有一定限制。油田自然环境十分恶劣,1 年风沙天气长达 270 多天。蒸发池受风沙侵蚀,有效容积逐渐缩小。处理场距作业区较远,存在管理盲区,现场环境不符合环保要求。
2 污水处理场改进措施
目前,在国家环保方面的从严要求、油田公司标准化建设的持续推进及降本增效的大环境下,为适应当前生产需要,哈得油田结合现场实际,对处理场进行改进和完善。
2.1 隔油池串并联改造
为延长含油污水沉降时间,提高分离效果,对隔油池进行流程改造。如图 2 所示,A 为沉降池,B为 收 油 池 , C 为 集 水 池 , D 为 排 水 池 , E 为 缓 冲池。增加流程 1 至流程 4,含油污水在 1#隔油池沉降分离后,可通过流程 1、3 重新打入 1#隔油池,也可通过流程 1、4 打入 2#隔油池;含油污水在 2#隔油池沉降分离后,可通过流程 2、3 打入 1#隔油池,也可通过流程 2、4 重新打入 2#隔油池。隔油池流程可串联或并联,实现了互联互通。正常情况下,含油污水在 1#隔油池沉降分离后,通过流程 1、4 打入 2#隔油池,实现 2 个隔油池串联使用。另外,在隔油池出口管线上连接耐腐蚀软管,并将其固定在龙门架上,实现流程关断,有效防止隔油池低液位卸车时油污直接冲进蒸发池。在蒸发池增设拦油绳,将污油聚集在有限范围内,用临时泵连接软管将油污打入隔油池。通过以上措施,充分保证隔油效果,进蒸发池水质清澈无油污。
2.2 降低污油混水比例
针对拉运频次高,成本费用高,危废产量大的问题,将原环保试验污水罐改造为污油暂存罐,增设隔油池收油池至污油罐流程 (图 3,流程 5),将收集的污油集中在污油罐内,达到一定液位后,用罐车拉运至轮南环保站。该措施提高了污油储存容积,大大降低了罐车拉运频次。同时,增加污油暂存罐至隔油池流程 (图 3,流程 6),罐内污油重力沉降后,底部污水压排至隔油池,降低了污油中混水比例,大大减少了转运危废的数量。
2.3 现场基础设施优化
日常运行中,污油罐收油过程存在冒罐、人员跌落风险。利用浮球和 PPR 软管自制磁翻板液位计,高液位时露出色环部分,远处即可观察液位。在收油池周边加装可拆卸护栏,有效防止人员收油时跌落。清淤时直接拆掉,方便清淤。将收油槽动力方式由原来的阀杆旋转式变为杠杆式,延长机械装置的使用寿命。
2.4 现场环境优化
在蒸发池周边人工清沙,四周设立防沙芦苇墙,有效阻止风沙侵蚀。隔油池周边 5 m 范围用粗戈壁石硬化,并设置标准的危废、排放口及风险标识,改善隔油池周边环境。哈得油田作为重点排污单位,为贯彻执行 《中华人民共和国环境保护法》 及相关法律法规,特制定 《危险废物污染环境防治责任制度》,且同单位环保信息[4]一并进行公开。
3 污水处理场改进认知
现有隔油池至蒸发池均是直接敷设埋地管道,隔油池处理后的污水直接输送至蒸发池。以后设计中,可将该段管线蒸发池入口部分设计为耐腐蚀软管,实现可升可降的功能,有效进行流程关断,防止液面高度挡板 D (图 1) 损坏情况下,隔油池低液位卸车时油污直接冲进蒸发池。
哈得油田污水处理场历经数次的改造完善,目前已实现流程化、系统化、标准化。进蒸发池污水清澈无油,罐车拉运频次大大降低,人员劳动强度大幅度下降,周边环境干净、整洁,符合油田、地方对环境管理的要求。
哈得油田污水处理场的成功改造,是践行油田公司标准化建设的良好典范。通过改造提升了基层管理水平,促进了高效生产,同时达到了夯实基础、管控风险的目的。在日常工作中,标准化建设工作应全方位、全过程不遗余力的贯彻执行,杜绝管理死角,容易忽略的管理短板一定要引起足够重视,形成一种持续改进提升的常态。

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