1、液化天然气液位计的特点及原理

液化天然气液位计采用二线制，供电电压24vDC,其敏感元件为差动式电容，它可将差压的变化转换为电容量的变化，这个变化经传送部分运算放大后，由变送器输出4-20mA直流信号，从而实现压力的自动测量。整个液化天然气液位计耐震耐冲击，可靠度高，稳定性好，精度高，允许的误差一般不超过其量程的± 0· 25％。因此，液化天然气液位计被广泛应用于石油、化工、冶金、造纸、纺织、医药、电力等领域生产过程中。

液化天然气液位计分为检测部分和传送部分，如图1所示。

 

2、造成液化天然气液位计不准因素

众所周知，导致液化天然气液位计不准的因素除仪表量程、灵敏度、精度、线性度、静压特性、稳定性等外，还与大气压、温度、重力加速度及安装方式有关。从第二节中液化天然气液位计的原理探讨我们可以看出，测量仪表本身的结构也会影响到仪表的测量精度。

1.导线；2．隔离膜片；3，充灌液；4．固定电极； 5．测量膜片；6．刚性绝缘体（陶瓷）；7．浮动膜片图

 

2 压力变送器检测部分原理图

2．1变送器测量膜片及隔离膜片制造条件约束造成设计误差

从其使用原理上看，当有差压产生时，必然导致测量膜片产生或多或少的位移，差压卸作用于隔离膜片上，通过灌充液传递使得测量膜片产生位移配，它们之间呈近似的线性关系。当测量高压差时，为满足条件测量膜片设计较厚；而在测量微差压时，膜片太厚则灵敏度降低，因此，在设计时考虑到制造因素，测量膜片必然不能满足位移Ad远远小于其壁厚的条件，造成设计上的误差。

 

2．2电源和电源线路干扰可能造成误差

由于液化天然气液位计检测部分利用的是平行板电容器原理，考虑到形变等因素电极板被制作成了弧形，都没有考虑边缘电场的影响，产生的电场分布不均匀，从而使得膜片产生的位移Ad与电容量变化AC 偏离了近似的线性关系。而电源线路的不合理铺设（如无接地线）必然会在电线横截面外产生分布电容，对压力变送器的平行板电场产生干扰，也造成近似的比例关系越来越偏离实际，使得测量值与实际值存在一定的偏差！

 

2．3仪表选择不合理导致相对误差

仪表的绝对误差是测量值减真实值之间的绝对值，仪表的固定误差是其量程精度，对于相同的压力条件，采用不同量程精度的压力变送器误差不同，用大量程的压力变送器测量小压力值会产生较大的误差。对于一一台精度为0· 075％的变送器其固定误差为 0· 75Pa，也就是说，测量IMPa的压力时，该仪表的精度为0· 075％，而测量500kPa的压力时，仪表的精度为0．巧％，而测量10kPa的压力时，其精度只有 7 · 5％。说明采用同一种压力变送器，测量值越小，相对误差越大，因此，仪表的不合理选型会导致测量误差偏大。

 

2．4仪表引压管路设计安装不合理导致误差

液化天然气液位计测量压力时须设置引压管路，在安装时差压变送器引压管取压点与容器壁不能完全垂直、引压管设置太长或无倾斜度、仪表与引压管路密封不严，存在压力延缓现象，造成静压不平衡存在附加误差，同时压力变送器引压管内介质中含有气体或液体时造成介质密度变化引起测量值偏差。

一般情况下，测量液相压力时，取压口一般选择在管线或设备的下侧部位，以防止介质中析出的气泡进人引压管，引起测量的迟缓，但也不宜开在最低部，以防沉渣堵塞取口。在环境温度较低的地区，应在引压管中部设置一防冻液盛装设备，以防止如原油等液体介质凝管造成压力不准的现象。

 

2．5环境温度变化导致仪表测量误差

仪表设定的量程（=pgh)是以密度p不变为基础，一些密度p随温度变化比较大的液体，当环境 温度与被测处温度差距比较大时或当容器内的介质含有液相或气相成分时，引压管内液体密度p发生较大的变化，这时，二次仪表反应的示值与实际值就会有很大的误差。

 

2．6流体长时间压力波动现象造成检测硬件受损

在压力频繁升降的条件下，隔离膜片及测量膜片受到压差产生的交变应力的作用，使测量膜片的位移 Ad超过允许的范围，特别是在实际压力值比仪表量程的最大值还大的情况下，测量膜片受到的应力超出测量膜片的屈服极限伊，必然会产生变形甚至断裂，导致仪表产生漂移，从而检测到的压力值不准或不能检测。

 

2．7液化天然气液位计零位调节不准导致误差

仪表在安装过程中产生的误差可以用零位调节的方法消除，液化天然气液位计可在现场用手持通讯器或在仪表本体上直接确认零占 一旦零位调节不合理，压力指示值与实际值完全不符，若对压力变送器的示值不加以修正，将会导致较大的误差。