油罐是油库、油品码头、油田炼油厂及石化企业普遍需用的储存设备，对罐内液体介质(石油化工产品)主要是测量其液位、温度、密度和压力(带压储罐)等参数计算出储液的体积及重量储量。油罐一般分为贸易罐和中间罐两类，贸易类油罐的液位、温度、密度、体积、质量则必须经常监测和计量且精度要求很高。中间类的油罐通常仅对液位、温度和压力(带压储罐)等参数进行监测以防止油罐发生冒顶、抽空事故并不需交接计量。对于不同的大小和种类的储油罐所用液位计的性能特点也不一样因此要根据用户的实际情况及投资要求合理选用液位计以便达到最合理的性能价格比。

液位计的功能具有现场指示清晰又能远传控制等特点所以被广泛应用于石油化工、化肥、医药、船舶、军事等行业中的各种塔、罐、槽及球形容器上的液位指示。目前在用的油库油罐液位的测量设计中比较流行采用磁翻板液位计、钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。浮标、浮球等液位计安装、维护比较麻烦。但是雷达液位计虽然精度高因此成本也高，而差压式液位计在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛但测量结果并非真正液位因此在油罐液位测量的设计中应用得很少。

油罐中使用液位计的两种测量方法：

1、直接测量：

人工测量法是利用计量工具直接测取液位不需要任何中间转换。例如石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表(如读取光导

表一次表刻度值)磁性液位计、磁翻板液位计等等。但是这种测量方法直观、可信度高、使用简单并且造价低但是人为读数误差也较大。目前

在多数的石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法并且经常作为标定其他仪表的主要参考。

其实油库油罐的精确液位并不十分重要用户实际要了解的并不是液位而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量(即吨数)从而防止满溢。

由此分析采用差压法来测量液位(实际为吨数)也不失为是一个好的选择。

2、间接测量法：

间接测量利用传感元件测出与液位有关的信号后再利用电量的转换得到所测液位仪。

例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差然后利用计算机通过密度换算温度补偿等得到液位值。

再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为

复杂成本高，系统误差大但可以大大降低劳动强度能有效及时的避免溢罐等安全事故的发生容易实现储罐区自动化管理。

油罐磁翻板液位计油罐磁翻板液位计液位计有时会有配套仪表所以在安装时用户应注意以下几点事项：

1、应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定(禁用铁质)；

2、远传配套仪表上感应面向主导管紧贴；

3、远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；

4、远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线最好单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设；

5、接线盒进线孔敷设后，要求密封良好以免雨水潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。