测量原理
该四氟磁翻板液位计（MLI）是一个简单，坚固的仪表设计显示水平或接口。它使用磁耦合至分度器或一列旋转襟翼的浮子指示水平面。当使用PTFE衬里选件时，它是储存在容器中的腐蚀性介质的理想选择。
浮子配有永久磁铁的环形系统，用于将液位传输到指示器。指示器四氟磁翻板液位计连接至浮子中的磁铁系统。
为了设计目的，测量管中的zui低液位由下侧法兰连接轴给出，即液位零是下连接法兰的中心线。
四氟磁翻板液位计（MLI）是首选的液位指示器（与玻璃或反射指示器相比），因为在抵抗外部爆炸和高压应用方面性能更佳。
实际液位和指示器位置之间存在差异，因为：根据产品密度和浮子类型，将浮子浸入一定深度浮子磁铁位于浮子中心线下方，以使浮子具有良好的稳定性。
秤已正确交付，用于测量订单中指定的产品。测量管顶部的红色参考标记（下图中的项目1）显示了应将秤的顶部固定在哪里，以使指示器准确显示液位。仪表启动后无需进一步调整。
笔记：
1.如果产品密度发生较大变化，测量了订单中指定的产品以外的产品或安装了其他浮子，则可能需要调整MLI上的标尺以提供准确的读数。
2. 可以考虑使用磁致伸缩液位变送器，以便能够远程发送液位测量信号。
局限性
如果用户希望使用MLI来测量另一种产品，则应注意以下几点：
浮子的浸入深度随着产品密度的降低而增加。该深度还取决于浮子模型和所用材料（AISI 316L，AISI 316Ti或钛）浮子的顶部不应超过产品表面35 mm，以确保可靠的浮性和准确的测量确保根据设计压力和温度设计浮子和腔室。
应定期排空腔室，以防止碎屑堆积和清洁。浮子应进行检查，以确保它们没有损坏，腐蚀或凹陷。旋转的阀瓣应进行润滑和检查，因为它们经常会粘住，从而导致液位不正确和误导。
选拔
如果比重有显着差异并且由于成分或温度引起的比重变化不会影响读数，则MLI应该适合进行界面液位测量。允许比重之差大于0.1。
MLI仪器不能用于剧烈湍流，脏污，起泡沫，结垢的场合，或流体中存在固体颗粒（例如沙子）的情况。这些条件导致位移水平仪的测量不可靠。
当两种液体形成重要的乳状液（几厘米以上）或界面不干净时，不应将MLI用于液-液界面。
MLI不应用于液体比重或上下比重不是相对恒定的液-液或液-气服务。
设计
MLI应该由不锈钢或与过程流体兼容的其他材料制成。
MLI的高度应根据应用的水平范围而定。测量范围是C-C长度。
根据液体密度选择浮球。
安装
应检查安装情况，并将对伴热或绝热的任何要求纳入测量管的设计和安装中。
操作程序应防止浮子腔快速加压。如果腔室快速加压，可能会导致浮子损坏和故障。浮子可以撞到腔室的一端。
腔室的两端应设有浮子挡块。（ATEX应用程序的这一要求，通常根据设计工艺条件，使用装有碳或PTFE缓冲液的高质量弹簧来制造。）
机械安装要求
装置的有效压力（限压阀允许的zui大压力）不得大于仪表铭牌的zui大允许压力Ps。
该应用程序应与流体兼容，并符合所用流体和测量环境的老化特性。
外部压力（Pext）应等于大气压（Patmos）。
四氟磁翻板液位计
安装在船上
所述腔室/笼水平指示器应垂直于容器被安装。
在安装带有或不带有电液位传感器系统的箱体/笼式液位指示器时，请确保其他设备产生的任何磁场都不会影响测量。
选择的螺栓和垫圈应与连接法兰的压力等级和工作压力相对应。过程连接（法兰）应正确安装，即，它们应以专业的方式居中，平行和螺栓连接，以避免对安装造成不必要的机械应力。
容器应无污染物。建议在容器和腔室/笼式液位指示器之间安装隔离和排气/排水元件，例如旋塞，阀等，以使腔室/笼式液位指示器独立于容器而被清洁。底部法兰上的放油塞也应替换为带排放管路的放油旋塞。
校准和配置
校准应在产品制造商处进行，并在调试活动之前进行验证。
校正秤的位置以准确读取真实的液位（过程条件发生变化）。
可以使用以下步骤校正比例尺：
脚步
1.找到浮子浸入深度“c”
2.将浮子底座尺寸“a”减去磁体中心线（根据浮子尺寸，从“c”中减去以获得尺寸“b”，比例尺校正系数）。
磁水平指示器校准程序
哪里，
b = c- a（由于产品密度，液位和指示器位置之间的差异）
c =浮子浸入深度（产品密度的函数）
a =磁铁系统中心线到浮子基座的距离
1 =浮动
2 =指示器（或限位开关）的从动磁铁
3 =安装在浮子中的磁铁的位置
3.用螺丝刀或8毫米扳手松开将测量刻度尺固定在测量管上的两个夹紧环。
4.使刻度尺上的零点与底部横向过程连接的中心线对齐。
5.撤消上领